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最高使用溫度

1250度

可長(zhǎng)期使用溫度

1200度

爐膛尺寸

 長(zhǎng)2300-寬1000-高1000 mm 

控制范圍為

80至1200度

測(cè)溫元件

熱電偶分度號(hào)k,測(cè)溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

四周+底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定,，大型爐膛可采用多點(diǎn)控制,，從而達(dá)到更好的爐溫均勻性）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）,、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）

發(fā)熱元件

采用高溫硅碳棒為加熱元件。U型硅碳棒,，硅碳棒是選用高純度a-SiC為主要原料制成的非金屬高溫電熱元件,，它具有升溫快、熱效率高,、壽命長(zhǎng),、高溫下不易變形，安裝操作維修簡(jiǎn)便,、溫度可達(dá)1500度等特點(diǎn),底爐有高溫合金電阻絲加熱,。

爐體

爐體采用數(shù)控機(jī)床加工，經(jīng)拋光,、打磨,、酸洗、磷化,、噴涂塑粉,、高溫烘烤等制作而成，雙色搭配,，外觀新穎美觀,，具備了抗氧化、耐酸堿,、耐腐蝕,、耐高溫、容易清理等優(yōu)點(diǎn)

爐體結(jié)構(gòu)

電爐雙層外殼,，爐體采用了風(fēng)冷雙層爐體結(jié)構(gòu),，有效的風(fēng)冷導(dǎo)向隔板使?fàn)t殼整體冷風(fēng)循環(huán)，最終冷卻發(fā)熱元件導(dǎo)電片后排出爐體,，避免了發(fā)熱元件導(dǎo)電片的高溫氧化,；保證了良好的工作環(huán)境

裝料臺(tái)

本款升降爐，裝料臺(tái)底部有高溫合金電阻絲,，使物料受熱更加均勻,，工作效率和節(jié)能更突出,。

裝料臺(tái)進(jìn)出

裝料臺(tái)進(jìn)出采用電動(dòng)絲杠機(jī)械傳動(dòng)，進(jìn)出速度可調(diào),，穩(wěn)定性好,，精準(zhǔn)度高。

裝料臺(tái)升降

裝料臺(tái)的升降采用四根絲杠升降,，升降速度可調(diào),。

裝料臺(tái)與爐口結(jié)合

爐門開啟方式為底部垂直升降；裝料臺(tái)與爐口有3-4層錐度臺(tái)階軟密封,，臺(tái)階上布置有彈性高溫密封條,，能有效的吸收爐口與裝料臺(tái)耐火材料的膨脹；

裝料臺(tái)耐材

裝料臺(tái)采用真空成型高純氧化鋁聚輕材料與高純氧化鋁空心球板組合制作而成,，既保證了保溫性能又保證了承重性能,。

耐火材料

爐襯使用真空成型高純氧化鋁聚輕材料制作而成，取放物料易碰和載重位置（爐口,、爐底）采用輕質(zhì)空心球氧化鋁板,，使用溫度高，蓄熱量小,，耐急熱急冷,、不裂縫、不掉渣,、保溫性能好（節(jié)能效果是老式電爐的80%以上）

保溫材料

采用三層保溫,，分別為：硅酸鋁纖維板、氧化鋁纖維板,、氧化鋁（多晶）纖維板,，節(jié)能效果是老式電爐的80%以上。

爐體外殼溫度

長(zhǎng)期使用不停爐,，外殼溫度小于45度

保護(hù)

采用集成化模塊控制單元,，控制精度準(zhǔn)確，并設(shè)計(jì)了雙回路控制和雙回路保護(hù),，具備了過沖、超調(diào),、欠調(diào),、段偶、缺相,、超壓,、超流、超溫,、電流反饋,、軟啟動(dòng)等保護(hù)

控制

采用10寸真彩觸摸屏PLC集中控制,，溫度設(shè)定設(shè)置，歷史記錄,，數(shù)據(jù)報(bào)表,，可下載到電腦格式打印記錄。閉環(huán)技術(shù)可控硅模塊觸發(fā)控制,，移相觸發(fā)控制或者過零觸發(fā)方式,，輸出電壓、電流或功率連續(xù)可調(diào),，具有恒電壓,、恒電流或恒功率的特性；電流環(huán)為內(nèi)環(huán),，電壓環(huán)為外環(huán),，在突加負(fù)載或負(fù)載電流超過限流值時(shí)，限制調(diào)壓器的輸出電流在額定電流范圍內(nèi),，確保輸出和調(diào)壓器正常工作,；同時(shí)電壓環(huán)也參與調(diào)節(jié)，使調(diào)壓器的輸出電流被限制在額定電流范圍內(nèi),，在有充分調(diào)節(jié)余量的前提下維持輸出電流及電壓的恒定,；從而到達(dá)保護(hù)發(fā)熱元件避免過大電流、電壓的沖擊,，達(dá)到安全可靠的控制效果及控制精度,。

水冷

設(shè)備節(jié)約用水，配備了高溫循環(huán)水泵,、循環(huán)水箱,、水散熱器；水冷部位爐頂,、爐口,、爐門、外殼,。

氣氛

電爐可通氫氣,、氮?dú)狻鍤?、一氧化碳,、氧氣?/span>

真空度

-0.1Mpa

超壓保護(hù)

為了防止排氣口關(guān)閉、排氣口堵塞,、爐管壓力過大產(chǎn)生危險(xiǎn),，特制作此系統(tǒng)，原理：由電接點(diǎn)壓力表或者壓力傳感器獲得信號(hào),，驅(qū)動(dòng)控制模塊關(guān)閉電磁進(jìn)氣閥,，啟動(dòng)電磁排氣閥和報(bào)警器,。從而保護(hù)電爐的正常運(yùn)行

顯示參數(shù)

時(shí)實(shí)溫度、溫度段號(hào),、段時(shí)間,、剩余時(shí)間、輸出功率百分比,、電壓,、電流等

按鈕

采用進(jìn)口按鈕使用壽命超過100000次，并且?guī)?/span>LED指示燈,。

溫度曲線設(shè)定

采用智能溫度控制儀,，備標(biāo)準(zhǔn)PID、人工智能調(diào)節(jié)APID或MPT等多種調(diào)節(jié)方式,，具有自整定,、自學(xué)習(xí)功能，無超調(diào)及無欠調(diào)的優(yōu)良控制特性,，具備30段程序控制功能,，可實(shí)現(xiàn)任意斜率的升、降溫控制,，具有跳轉(zhuǎn)（循環(huán)）,、運(yùn)行、暫停及停止等可編程/可操作命令,，并允許在程序的控制運(yùn)行中隨時(shí)修改程序,；采用具備曲線擬合功能的人工智能調(diào)節(jié)算法，能獲得光滑平順的曲線控制效果,；

多條曲線輸入

30段（可定制50段）程序控制功能,，可以輸入設(shè)定：一條曲線為30（50）段，兩條曲線14（28）段/條,，三條曲線9（15）段/條,，五條曲線5（9）段/條；可同時(shí)輸入多條曲線,，使用時(shí)可任意調(diào)用,。

通訊接口

電爐具備了RS485通訊接口，通訊距離可達(dá)1200米,，可通過計(jì)算機(jī)控制電爐啟動(dòng),、暫停、停止,、升溫曲線設(shè)定、升溫曲線讀取,、參數(shù)設(shè)定等,，可靠性高,，便于掌握，計(jì)算機(jī)畫面上的顯示內(nèi)容豐富,，顯示測(cè)量值,、給定值、輸出值,、段時(shí)間,、段號(hào)、升溫曲線,、功率百分比曲線,，可通過計(jì)算機(jī)儲(chǔ)存升溫曲線、儲(chǔ)存的升溫曲線可任意調(diào)用,、修改給定值及常用參數(shù),，歷史曲線、歷史報(bào)表記錄時(shí)間間隔可篩選（1s-1h）可長(zhǎng)期保存,。

隨機(jī)配件

發(fā)熱原件兩支,、棒具兩套，坩堝鉗一把,，高溫手套一副,，

保修范圍及期限

電爐免費(fèi)保修一年，發(fā)熱元件不保修（三個(gè)月內(nèi)自然損壞免費(fèi)更換）

客戶可選配

1,、 坩堝,、匣缽、剛玉爐墊板/碳化硅墊板

2,、 計(jì)算機(jī)控制軟件及硬件

3,、 觸摸屏控制溫度控制器

4、 增加排氣口

5,、 耗材：發(fā)熱元件

最高使用溫度

1250度

可長(zhǎng)期使用溫度

1200度

爐膛尺寸

 長(zhǎng)2300-寬1000-高1000 mm  爐膛尺寸

控制范圍為

80至1200度

測(cè)溫元件

熱電偶分度號(hào)k,測(cè)溫范圍0-1320度

發(fā)熱元件裝位置

四周+底部

控溫精度

±1度（集成化電路控制,，無超調(diào)現(xiàn)象）

爐溫均勻性

±5度（根據(jù)爐膛尺寸大小而定，大型爐膛可采用多點(diǎn)控制,，從而達(dá)到更好的爐溫均勻性）

升溫速率

升溫速率可自由調(diào)節(jié),，調(diào)節(jié)范圍：最快升溫速率每分鐘20度（20度/min）、最慢升溫速率每小時(shí)1度（1度/h）